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广东惠州 不锈钢型材日前，酒钢集团东兴铝业公司正在对电解槽进行全石墨化绿色降碳升级改造。该项目是对东兴铝业180台大型50万安培电解槽进行升级改造，总投资3.24亿元。“该项目有利于进一步提高生产技术指标，降低生产成本，提高电解槽的稳定性，延长电解槽的使用寿命，从而获得良好的经济和社会效益。该项目建成后，吨铝液交流电耗降低200千瓦时以上，电解槽的内衬寿命也可较前期半石墨质电解槽延长700天以上，为打造绿色、节能、环保型企业奠定坚实的基础。”酒钢集团东兴铝业公司高质量发展部大修质量监督主办成昊楠说。据了解，自去年9月份开工建设以来，该项目已累计完成全石墨优化改造30台，其余150台预计在今年全部改造完成。
广东惠州不锈钢型材炼钢是该公司节能减排的重要工序之一。2022年，该公司炼钢工序加强精细化管理和标准化操作，加快生产节奏，减少炼钢生产过程二氧化碳的排放；为实现能源利用化，坚持采用钢包全程加盖等节能技术并精心维护好除尘设备，优化过程管控，有效提高了转炉煤气回收量。与2021年相比，2022年该公司吨钢转炉煤气回收量上升10.06立方米、炼钢工序能耗下降14.57％，“负能炼钢”水平实现新突破，继续保持全国行业先进水平。钢铁生产全流程几乎都离不开水，为了做到用少的新水补给，满足生产需求，该公司加强协调，做好供水平衡，实行各工序、各班组用水定额管理，并积极开展用水设备节水改造工作，提高废水回收利用率。2022年，该公司吨钢耗新水同比下降4.61％，成功跻身江西省节水标杆企业行列。过去一年，该公司在发电节能降碳上也迈出新的步伐，新建50兆瓦发电机组投入运行后，日发电量屡次刷新历史纪录，2022年自发电总量同比增加1335万千瓦时。在利用余压、余热、煤气进行发电的基础上，该公司还探索利用新能源发电，实现光伏发电零的突破。2022年，该公司在保持生产稳定的基础上，通过强化能源管理、推进能源结构低碳转型，能源资源回收利用水平进一步得到提高，企业总能耗同比下降3.3％，铁、钢、材工序综合能耗呈现下降的良好局面。不锈钢角钢304-316L-310s不锈钢C型钢 不锈钢槽钢 工字钢
广东惠州不锈钢型材 304不锈钢槽钢 大量现货槽钢
28＃B
280＊84＊9.5
35.823
槽钢
28＃C
280＊86＊11.5
40.219
槽钢
30＃A
300＊85＊7.5
34.463
槽钢
30＃B
300＊87＊9.5
39.173
槽钢
30＃C
300＊89＊11.5
43.883
槽钢
32＃A
320＊88＊8.0
38.083
槽钢
32＃B
320＊90＊10
43.107
槽钢
32＃C
320＊92＊12
48.131
槽钢
36＃A
360＊96＊9.0
47.814
槽钢
36＃B
360＊98＊11
53.466
槽钢
36＃C
360＊100＊13
59.118
槽钢
40＃A
400＊100＊10.5
58.928
槽钢
40＃B
400＊102＊12.5
65.208
槽钢
40＃C
400＊104＊14.5
71. 一是实施绿色制造推进工程。我们将研究制定出台加快推动制造业绿色化发展的指导意见，分类指导，分业施策，建立动态更新的绿色技术目录和项目库，加快先进技术的推广应用，推动钢铁、建材、轻工、纺织等行业绿色升级改造。这方面的工作很重要，刚才金部长在回答个问题的时候提到了，传统产业是我们现代产业体系的基底。抓好这些重点产业，对于推动整个工业的绿色低碳发展意义重大。我们还将完善梯度培育机制，推行工业产品绿色设计，培育一批绿色工厂、绿色园区、绿色供应链，进一步打造绿色制造服务商，加大相关标准制修订力度。
惠宁金属制品(惠州市分公司)坐落于传统与创新交融的广东惠州高新技术产业开发区，拥有100万平方米 （TA2）钛复合板生产基地。10多年春华秋实、初心不变，我们坚守着做 （TA2）钛复合板行业追求者的品牌定位，为改变 （TA2）钛复合板而精工智造！
广东惠州 不锈钢型材 不锈钢角钢 槽钢 工字钢 C型钢在保证高炉运行稳定的前提下，多发电是我们的核心目标。”该公司炼铁作业部生产技术室TRT岗位技师赵建飞说，要想多发电，首先要保证TRT机组的稳定运行。该室TRT岗位职工在日常巡检的基础上建立电子台账，加强对机组关键点位的数据统计，生产岗位和设备点检一起利用数据支撑分析设备运行状况，预判可能出现的各类问题，避免非计划停机。此外，为了争取多发电，该室TRT岗位职工和各专业积极沟通，加强与高炉值班室之间的联系，在不影响高炉稳定运行的前提下，将TRT机组停机开始时间后移，并优化停机过程所用时间，每晚停1小时，可多发电3万千瓦时。1月份，该室TRT机组发电量完成6310万千瓦时，同比提高70万千瓦时。“我们充分利用CDQ技术，以提蒸汽、多发电为目标，向内深挖（焦炭）余热资源利用率，追求发电量。”该公司焦化作业部干熄焦作业区首席作业长马小京说。为提高吨焦产汽率，他带领岗位人员协同4套干熄焦与6座焦炉精准装焦，合理控制干熄炉料位与排焦量，根据生产情况适当提高风料比，降低排焦温度，限度地吸收红焦显热，多产生蒸汽。根据1月份的季节温度变化，该作业区微调主蒸汽管道的沿线疏水，减少蒸汽输送过程中的浪费。同时，该作业区强化锅炉水质管控，在水质指标合格的前提下，尽量减少锅炉的连排和定排量，有效避免热损失和除盐水的浪费。
